高剪切乳化機(jī)顧名思義是剪切力更強(qiáng)的一種乳化機(jī)，是為批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。采用爪式咬合、雙和吸料結(jié)構(gòu)，避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現(xiàn)象。設(shè)備的剪切力強(qiáng)，從而使生產(chǎn)效率和分散乳化品質(zhì)得到提高。設(shè)備是通過(guò)轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能，在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，使物料在容器中循環(huán)以上工作過(guò)程，從而獲得需要的產(chǎn)品。
設(shè)備能夠把一個(gè)相或者是多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)的相里面，一般在通常的情況下是互不相溶的，由于轉(zhuǎn)子高速的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高切線速度，還有高頻機(jī)械的效應(yīng)，帶來(lái)的強(qiáng)勁的動(dòng)能。使物料在定子和轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中收到強(qiáng)烈的機(jī)械以及夜里剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕碎和湍流等一系列的綜合作用，把不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝還有適量的添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散如花，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，得到了高品質(zhì)的穩(wěn)定的產(chǎn)品，底部的乳化沒(méi)有死角一般用來(lái)做配套的攪拌設(shè)備。
不同的設(shè)備，不同的人或者不同的時(shí)間使用，多多少少都會(huì)有點(diǎn)不同，那么，哪些因素會(huì)對(duì)乳化造成影響呢？讓我們一起來(lái)看看吧！
影響乳化的因素有以下幾種：
1、工藝配方。不同的工藝及配方，對(duì)乳化影響是非常大的，它決定了制備過(guò)程中各原料的占比、加入的先后順序等。
2、乳化劑。不同的乳化劑改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對(duì)界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。
3、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而影響其乳化效果。
從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素：
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)、高剪切乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。高剪切乳化設(shè)備采用的是管線式的乳化方式。
2、剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來(lái)定。
3、處理時(shí)間。物料在腔體里面停留時(shí)間越長(zhǎng)，相對(duì)應(yīng)的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來(lái)說(shuō)分散乳化效果越好。
4、乳化頭的精細(xì)度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而高剪切乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭，間隙更小，精細(xì)程度更高，乳化效果也會(huì)更好。
了解完影響乳化的因素后，相信大家在使用的時(shí)候就能避開(kāi)這些因素，達(dá)到更好的效果了！
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